中空反滲透膜一般是指的ro反滲透膜，在使用過程中膜元件表面會附著污染物和結垢，所以需要定期對中空反滲透膜進行沖洗。針對污染物種類不同，所選擇的清洗方式也有所差別，一般分為物理清洗和化學清洗兩種方式。
物理清洗：
①沖洗的作用
沖洗是采用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物。
②沖洗的要點
裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常，單支壓力容器內的沖洗流速為：
8英寸膜元件：8.2-12m³/h；
4英寸膜元件：2-2.9m³/h。
正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果采用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通常控制在0.3MPa以下。如果在0.3MPa以下，很難達到一定的流量時，應盡可能控制進水壓力，以不出產水或少出產水為標準。一般進水壓力不能大于0.4MPa。
條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻率推薦以一天一次為好。根據具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。
停止反滲透系統的運行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
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全開濃水閥門；
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關閉進水閥門；
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全開產水閥門（如果運行時產水閥
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門沒有全開的情況）。
如果錯誤地關閉產水閥門，壓力容器中的后半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。
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啟動低壓沖洗泵；
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在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；
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調節進水閥門，調節流量和壓力達到標準值；
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10-15分鐘后慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
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恢復正常運行。按日常啟動程序啟動系統。
化學清洗：
（1）在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水并排放幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的RO產品水或去離子水。
（2）在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。
（3）啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，應將最初的回流液排放掉，以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學藥劑與RO裝置接觸后，裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5分鐘內，緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。并在第二個5分鐘內，增加流速至最大設計流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當pH的變化大于0.5，就要重新添加藥品調整pH值。
（4）根據需要可交替采用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據制造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
（5）化學清洗結束后，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學藥劑，排放并沖洗清洗水箱，然后再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器并排放。直至RO裝置內的殘留化學藥品基本被清除。
（6）采用清潔水完全沖洗后，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于4bar，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用于測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
（7）低壓沖洗結束后，RO裝置可以重新開始運行，但初始的產品水要進行排放并監測，直至RO產水可滿足工藝要求（電導、pH值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩定的RO產水水質，尤其是在經過高pH清洗后。
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